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不鏽鋼鍛（duàn）件鍛造（zào）加工脫碳氧化現（xiàn）象是什麽原因？

不（bú）鏽（xiù）鋼（gāng）鍛件氧化（huà）：

氧化是鍛件毛坯（金（jīn）屬（shǔ）原料（liào））在（zài）加熱過程中與爐氣中的氧化（huà）性氣體發生化學反應，在鍛件金屬（shǔ）表麵形成氧化皮的現象。氧化主要受鍛件金屬（shǔ）材料的種類、爐氣性能、加熱溫度、加（jiā）熱時間的影（yǐng）響。

加熱不同的金屬材料，氧化程度不同，如（rú）鋼坯料，在同（tóng）樣條件下，不同牌號的鋼氧化燒（shāo）損也不同，低碳鋼燒損量大（dà）而高碳鋼量燒損請小，這是由於在高碳鋼中反應生成了較多CO而降（jiàng）低了氧化鐵的生（shēng）成量。當鋼中含有Cr、Ni、Al、Si、Mo等（děng）合（hé）金元素時，在鋼料表麵會形成致密且不易脫落的氧化薄膜（mó），可以阻止加熱過程金屬的繼續氧化。

金屬的氧化燒損危害性很大，一般（bān）情（qíng）況下，鋼料每（měi）加熱一次便有0.5%-4.0%的金屬被氧化燒損掉，如表所示。同時氧化皮還加（jiā）劇模具的磨損，降低不鏽鋼鍛件的表麵質適。殘留氧化皮的鍛件，在機械加工（gōng）時會加快（kuài）刀具刃口的磨損（sǔn）。因（yīn）此，減（jiǎn）少（shǎo）或消除加熱時（shí）金屬的氧化（huà）燒損對鍛造生產來說（shuō）非常重要。

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造軋輥鍛（duàn）件使用性（xìng）能介紹：

1、抗折斷性。輥身和輥頸承受工作應力而不發生橫向斷裂的能力。針對具體的使用條件，主要是應具有足夠的強度和韌性，並且不存在可能導（dǎo）致（zhì）斷裂的製造缺陷（xiàn）。

2、抗（kàng）熱衝擊性。工作輥在咬入熱坯時輥麵局部快速升溫或遇卡鋼等事故時由於摩擦是輥麵劇烈升溫，抵抗這種（zhǒng）熱衝擊而不產生裂紋（wén）及剝落的能力稱為抗熱衝擊性，是衡量工作輥使用性能的（de）重要標誌。

3、抗剝落（luò）性。軋輥在接觸應力（lì）長時間作用下而不產生輥身掉塊現象的能力。

4、抗熱裂性。熱軋用工作輥經受來自軋材和冷卻液的激（jī）冷激熱作用而產（chǎn）生熱疲勞，抵抗這種作用而不產生網狀龜裂或（huò）使網裂細化變（biàn）淺的能力。

5、耐磨性。軋輥輥身工作部位在軋製過程（chéng）中抵抗失重或尺寸減小的能力（lì）。應予說明一點，軋輥在熱戀的耐磨性和在冷態的耐磨性並不一定（dìng）是（shì）等同的。

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鍛件質量的檢驗包括外觀質量及（jí）內部質量（liàng）的檢驗。外觀質量檢（jiǎn）驗主要指鍛件的幾（jǐ）何尺寸、形狀、表麵狀況等項目的檢驗；內部（bù）質量（liàng）的檢驗則主要是指鍛件化學成分、宏觀組織、顯微組織及力（lì）學性能等各項目的檢驗（yàn）。

具體說來，鍛件的外（wài）觀質量檢驗也（yě）就是檢查鍛（duàn）件的形狀、幾何尺（chǐ）寸（cùn）是否符合圖樣的規定（dìng），鍛件的表（biǎo）麵是否有缺陷，是什麽性質的缺陷，它們的形態（tài）特征是什麽。表麵狀態的檢驗內容一般是檢查鍛件表麵是否有表麵裂紋、折疊、折皺、壓坑、桔皮、起泡、斑疤、腐蝕坑、碰（pèng）傷、外來物、未充滿、凹坑、缺肉、劃痕等缺陷（xiàn）。而內部質量的檢驗就是檢查鍛件本身的內在質量，是外觀質量檢查無法發現的質量狀況，它既包含檢查鍛件的內部缺（quē）陷，也包含（hán）檢查鍛件的力學性能，而對重要件、關鍵件或大型鍛件還應進行化學成分分析（xī）。

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